磨床廠家今天為大家分享磨床的加工工藝控制要求

外圓磨床是根據(jù)加工工件的輪廓形狀,，利用很多的直線和圓弧來形成砂輪的外形輪廓。通過對外圓磨床進(jìn)行分析,，了解外圓磨床產(chǎn)生故障和誤差的原因,，對于提高外圓磨床的精密度大有裨益。

1,、看清圖紙,，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量,。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具,、量具、夾具,，量具要校對準(zhǔn)確

2,、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備

3、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì),、尺寸和要求等,，合理選取砂輪。在適合粗糙度的前提下,，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,，以增加磨削效率。 

4,、在數(shù)控外圓磨床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量,。機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位

5,、砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用,，以免發(fā)生事故,。

6、夾具裝夾,，先校正夾具位置,，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件

7,、根據(jù)加工要求,，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率

8,、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備,，時(shí)刻注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況,。

9、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)

10,、裝夾,，先要將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂,，孔角度接觸面積85%以上

11,、數(shù)控外圓磨床加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸,。

12,、磨細(xì)長工件時(shí)，需加中間架